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燃气锅炉烟气脱硫脱硝技术(www.faowa.com)的分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-13  来源:脱硫脱硝设备厂家  浏览次数:118
核心提示:。当今主流技术的核心均为钙基化合物与SO2生成石膏。该工艺成熟,但不能完全利用石膏从而造成二次污染,脱硫后温度低不利于排烟,不能同时脱出其他污染物,且耗水量大。烟气脱硝应用较多的选择性催化还原法(SCR),而选择性非催化还原法(SNCR)脱硝效率并不高,难以满足现行排放标准。SCR达到90%以上的效率,是发达国家目前采用的主要方法。摘自脱硫脱硝设备生产厂家http://www.faowa.com
 大气污染物烟尘是造成雾霾的原因,SO2,SO3,NO2等是造成酸雨的主要原因,因此脱硫脱硝是控制大气污染的必要措施。从除尘到脱硫脱硝体现了人们对污染物的重视。不同国家对煤气污染物的控制水平不同。发达国家在20世纪六七十年代开始开发并将脱硫技术应用在燃气锅炉。当今主流技术的核心均为钙基化合物与SO2生成石膏。该工艺成熟,但不能完全利用石膏从而造成二次污染,脱硫后温度低不利于排烟,不能同时脱出其他污染物,且耗水量大。烟气脱硝应用较多的选择性催化还原法(SCR),而选择性非催化还原法(SNCR)脱硝效率并不高,难以满足现行排放标准。SCR达到90%以上的效率,是发达国家目前采用的主要方法。

烟气脱硫脱硝技术

1.1脱硫技术

在烧结之后产生的尾气中,含有大量的SO2,对于这部分存在的SO2,最好的治理控制方法有三种:第一种是吸收控制方法、第二种是吸附控制方法、第三种是低硫原燃料使用控制方法。在国际上,有10多种烧结尾气脱硫方法服务于工业,我们可以按照脱硫产物的实际形态进行以下划分:第一个是湿法、第二个是干法、第三个是半干法。在合理处理烧结烟气的过程中,湿法脱硫工艺有石灰-石膏法和氨法应用非常的广泛有效。湿法脱硫工艺有石灰-石膏法和氨法在实际应用烧结厂生产的过程中,和歌山烧结厂、鹿岛烧结厂、千叶烧结厂、水岛烧结厂、小仓烧结厂。其对应的实际脱硫效率达到了95.00%。其为5%~15%的CaCO3浆液吸收剂或者是5%~15%的Ca(OH)2浆液吸收剂,在采取鼓泡塔技术或者是采取喷淋塔技术的基础上,冷却烟气,达到增湿的效果,其通过石灰石浆液完成含有的SO2的吸收,其作用之后产生的副产品石膏,可以回收再一次利用。还存在一种常用的湿法,那就是氨硫铵法。这个方法在实际工作中应用还是非常的广泛的。

1.2脱硝技术

大部分发达国家非常的重视NOx污染方面的研究,所以其起步非常的早。所以在工业上,已经存在大部分的控制技术得到了有效的应用。其中最具代表性的是日本以及欧洲国家,其选择的都是选择性催化还原系统(SCR)方法,这里存在的氮氧化物,可以达到非常明显的去除率,达到了70.00%。在美国地区,其选择使用的是非催化还原系统(SNCR)的方法完成系统的改进,其明显的改善了氮氧化物去除率,达到了80.00%。首先,选择性的催化还原方法。20世纪70年代,在日本,选择性的催化还原法烧结废气脱硝技术得到了明显的发展。基于含氧气氛这个条件来说,还原剂优先与废气中NOx反应的催化过程称为选择性的催化还原方法。在一定温度和催化剂的作用下,SCR所存在的化学反应主要产生的是NH3,其会将烟气中所存在的NOx进行还原,得到N2,与此同时还能生成水。催化的作用是降低NOx分解反应的活化能,使其反应温度降低,最小为15°,最大为45°。催化剂的外表面积和微孔特性在很大程度上决定了催化剂的反应活性。这个方法得到的NOx脱除率非常的明显,达到了70.00%。其次,选择性的非催化还原方法。选择性非催化还原法也是一项比较成熟的技术,1974年在日本首次投入商业应用。选择性的非催化还原方法是在900~1100,无催化剂存在的条件下,利用氨或尿素等氨基还原剂选择性地将烟气中的NOx还原为N2,同时还可以将其还原为H2O,在上市后的基础上,基本上不会跟烟气中所存在的氧气产生什么反应作用。选择适宜的温度区间在选择性的非催化还原方法的应用中是至关重要的,对氨来说,对其最佳的一个反应温度区间大小来说,最小为87°,最大为110°,但是,尿素存在的最佳反应温度区间最小为90°~115°1炭基材料在脱硫脱硝上的应用国内外许多实验证明炭基材料(活性炭,性焦,碳纤维)是最有潜力的低温干法脱硫吸附催化剂。活性炭的吸附性质是应用在脱硫脱硝中的首要性质。由于活性炭含有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶。微晶被活化之后会产生大小形状都不一样的微孔。这些微孔的体积虽然只有0.25~0.90mL/g,但是微孔的个数达到1020个/g,足以扩大它的表面积,这些微孔的表面积为500~1500m2/g,BET法测出来的也有3500~5000m2/g的。微孔中包含了活性炭几乎95%以上的表面积,因此,除了有些大分子外,活性炭吸附性能的高低主要取决于微孔。

摘自脱硫脱硝设备生产厂家http://www.faowa.com
 
 
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